行业现状：传统有机废水处理已到穷途末路？

每天面对COD高达5000mg/L的有机废水，您是否深陷这些困境：

生化处理周期长达7天，占地面积惊人

氧化吨水成本超80元，难以持续

膜过滤频繁堵塞，更换费用高昂

出水COD始终在200mg/L徘徊，新标要求≤80mg/L

现在，颠覆性解决方案来了！
聚丙烯酰胺PAM物理吸附技术——无需生化、不产污泥，单次处理COD直降90%！

一、为什么聚丙烯酰胺PAM物理吸附是划时代技术？

1. 分子级"智能捕手"工作原理

孔径适配：0.5-50nm多级孔道匹配有机物分子量

性靶向：改性氨基选择性吸附含苯环、羧基污染物

循环：碱洗脱附后可重复使用20次以上

2. 与传统工艺的碾压式对比

3. 经济账：年省千万不是梦

某制药企业应用实例：

原工艺：蒸发浓缩+焚烧，年处理费1860万

改用聚丙烯酰胺PAM吸附后：

药剂费节省920万/年

蒸汽费节省580万/年

免缴污泥处置费360万/年

合计年省1860万！

二、聚丙烯酰胺PAM吸附五大杀手锏应用

场景1：制药废水

头霉素类COD从8000→300mg/L

回收90成分

场景2：农药母液

有机磷吸附率99.8%

突破性实现直接生化

场景3：焦化废水

苯系物去除率97%

运行成本仅为活性炭1/5

场景4：石化废水

石油类从500→5mg/L

抗冲击负荷能力强

场景5：垃圾渗滤液

腐殖酸吸附量达1.2g/g

膜污染周期延长3倍

三、三步实现有机物清零

步骤1：智能选型

提供免费废水指纹图谱分析

匹配专用聚丙烯酰胺PAM型号：

聚丙烯酰胺PAM-OR1：针对苯系物

聚丙烯酰胺PAM-OR2：专攻有机氯

聚丙烯酰胺PAM-OR3：破解杂环类

步骤2：模块化部署

标准集装箱式设备

即插即用，3天投产

处理能力1-100吨/小时可选

步骤3：循环

自动碱洗装置

吸附剂损耗率<5%/年

手机APP监控饱和度

四、成功案例见证

案例1：华北原料药厂

原状：COD 12000mg/L，面临关停

改造：聚丙烯酰胺PAM-OR1两级吸附

成果：

出水COD稳定在50mg/L

回收价值2000万/年的原料

获评"***绿色工厂"

案例2：长三角农药园区

痛点：有机磷废水处理成本高达260元/吨

方案：聚丙烯酰胺PAM-OR3协同处理

成效：吨水成本降至35元

实现全厂废水零排放

园区环保评级从D跃升到A

五、您的有机物歼灭方案

阶段1：技术验证（免费）

废水组分解析

实验室吸附实验

经济性测算

阶段2：中试放大

现场集装箱试验

30天效果验证

工艺包设计

阶段3：工程实施

EPC总包服务

智能化控制系统

终身维护

警示！2024严标准

新规要求：

行业COD≤50mg/L

特征有机物单独处理

未达标企业将：

按日处罚10万元

实施产能限制

立即启动废水革命！
�� 专家热线：15838276899

选择聚丙烯酰胺PAM吸附就是选择：
✓ 看得见的有机物清除
✓ 算得出的巨额收益
✓ 经得起历史检验的环保合规

（注：实际效果因水质和工艺略有差异，详情请咨询技术人员。）