行业现状：高昂的絮凝剂成本正在吞噬造纸利润

在环保要求日益严格的今天，造纸企业面临双重压力：

传统铝盐/铁盐絮凝剂用量大，吨水处理成本高达3-5元

污泥产量大，处置费用占运营成本15%以上

出水水质波动，面临环保罚款风险

但的造纸企业已找到突破口！
聚丙烯酰胺PAM絮凝工艺——助您节省30%药剂成本，同时提升出水水质！

一、为什么聚丙烯酰胺PAM是造纸废水处理的"降本利器"？

1. 效率革命：1份聚丙烯酰胺PAM=5份传统药剂

2. 造纸各工段降本方案

3. 真实成本节约案例

山东某年产50万吨箱板纸企业改造后：

年减少PAC采购3800吨

污泥处置费从960万→550万

出水COD稳定在50mg/L以下

综合年节省超1200万元

二、聚丙烯酰胺PAM降本四步实施法

步骤1：工艺诊断（免费）

现有药剂消耗审计

废水特性检测

成本节约潜力分析

步骤2：科学选型

实验室小试确定佳聚丙烯酰胺PAM型号

中试验证经济投加量

提供《性价比优化报告》

步骤3：智能加药改造

安装在线浊度控制系统

改造加药泵与管道混合器

操作人员专业培训

步骤4：持续优化

月度药剂消耗分析

季节性配方调整

新国标应对方案

三、与传统工艺的降维对比

某瓦楞纸厂对比数据：

四、成功案例见证

案例1：广东某新闻纸厂

痛点：脱墨废水处理成本居高不下

方案：C聚丙烯酰胺PAM替代部分石灰+PAC

成果：吨水成本从4.8元→2.9元

污泥热值提升，实现焚烧发电

获评"省级节水型企业"

案例2：浙江特种纸生产基地

挑战：高透明度要求制约药剂使用

突破：专用低残渣N聚丙烯酰胺PAM配方

成效：白水回用率从60%→88%

年减少新鲜水取用150万吨

产品合格率提升至99.3%

五、您的降本行动路线

阶段1：免费评估

现有成本结构分析

废水特性检测

节约方案设计

阶段2：试点验证

提供500kg试用装

局部工艺改造

效果对比报告

阶段3：推广

全厂加药系统升级

智能控制系统部署

绿色工厂申报辅导

不升级的潜在损失

按年产30万吨纸计算：

继续传统工艺：年多支出540-900万

面临新国标风险：潜在罚款200-500万/年

丧失竞争优势：落后于采用新技术的同行

立即启动降本计划！
�� 技术专线：15838276899

选择聚丙烯酰胺PAM絮凝工艺就是选择：
✓ 经得起审计的成本下降
✓ 看得见的水质提升
✓ 可持续的绿色发展

（注：实际效果因水质和工艺略有差异，详情请咨询技术人员。）